PP PET PA Coarse Denier Backbone Vliesstoff: Materialeigenschaften und breite Anwendungen

PP-PET-PA-Vliesstoff mit grobem Denier-Rückgrat (Polypropylen, Polyester, Polyamid-Rückgrat-Vliesstoff mit grobem Denier) ist ein Hochleistungswerkstoff, der in den letzten Jahren in vielen Industriebereichen breite Anwendung gefunden hat. Es besteht aus verschiedenen Arten von Polymeren (PP, PET, PA) und weist eine hervorragende mechanische Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften auf. Es wird häufig in der Filtrations-, Automobil-, Bau-, Medizin- und anderen Industriezweigen eingesetzt.

1. Materialzusammensetzung und -eigenschaften
PP (Polypropylen): PP ist ein thermoplastisches Harz mit guter chemischer Stabilität und Hitzebeständigkeit, das häufig in Vliesstoffen verwendet wird. Es verfügt über eine hohe Zugfestigkeit, gute antibakterielle Wirkung und Verschleißfestigkeit und wird daher häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Haltbarkeit erfordern.

PET (Polyester): PET hat eine hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, harte Textur und gute Zähigkeit. Die Kombination mit anderen Materialien kann die Festigkeit und Stabilität von Vliesstoffen erhöhen und eignet sich besonders für Szenen, die einem höheren Druck standhalten müssen.

PA (Polyamid): Polyamid (z. B. Nylon) hat eine hohe Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit und seine Leistung ist besonders in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit hervorragend. Daher ist es in einigen Industrieanwendungen, die Wasserbeständigkeit und Hitzebeständigkeit erfordern, besonders wichtig.

2. Vorteile von grobem Denier-Substrat
Unter Vliesstoff mit grobem Denier-Substrat versteht man Vliesstoffe, die gröbere Fasern (normalerweise mehr als 20 Denier) als Hauptstrukturelement verwenden. Im Vergleich zu herkömmlichen Vliesstoffen mit feinem Denier haben Vliesstoffe mit grobem Denier eine stärkere Unterstützung und eine höhere Zugfestigkeit. Zu seinen Vorteilen gehören:

Hohe Festigkeit: Fasern mit grobem Denier können die Zugeigenschaften von Vliesstoffen effektiv verbessern und eignen sich für Anwendungsumgebungen, die eine höhere Spannung erfordern.

Haltbarkeit: Grobe Denier-Fasern erhöhen die Verschleiß- und Reißfestigkeit von Vliesstoffen und machen sie für raue Umgebungen geeignet.

Atmungsaktivität: Obwohl grobe Denier-Fasern die Festigkeit des Stoffes erhöhen, behalten sie eine gute Atmungsaktivität bei und eignen sich für die Herstellung von Filtermaterialien.

3. Anwendungsgebiete
Filtermaterialien: Vliesstoffe mit grobem Denier-Substrat aus PP, PET und PA werden häufig in Luft- und Flüssigkeitsfiltrationssystemen verwendet. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und chemischen Stabilität kann es winzige Partikel effektiv abfangen und die Filtrationseffizienz gewährleisten.

Automobilindustrie: In der Automobilindustrie werden Vliesstoffe häufig für Innenteile, Geräuschisolierung im Auto, Luftfiltration usw. verwendet. Vliesstoffe auf PP-PET-PA-Basis mit grobem Denier können eine höhere strukturelle Festigkeit und Haltbarkeit bieten.

Medizinischer Bereich: In der medizinischen Industrie werden Vliesstoffe auf PP-PET-PA-Basis mit grobem Denier zur Herstellung von OP-Kitteln, medizinischen Verbänden und Masken verwendet. Seine gute Atmungsaktivität und antibakteriellen Eigenschaften machen es zu einem wichtigen Bestandteil medizinischer Materialien.

Bauindustrie: Im Baubereich werden Vliesstoffe für Baumembranen, Dachabdichtungsschichten usw. verwendet, um eine isolierende und schützende Rolle zu spielen. Vliesstoffe mit grobem Denier werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit häufig in Bauanwendungen mit hoher Belastung eingesetzt.

4. Produktionsprozess
Vliesstoffe auf PP-PET-PA-Basis mit grobem Denier werden normalerweise durch Spunbond oder Meltblown hergestellt, wodurch eine effiziente Faserproduktion erreicht und die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Fasern gewährleistet werden kann. Beim Spinnvliesverfahren werden Polymere erhitzt und zu langen, dünnen Fasern gestreckt, um die Basis von Vliesstoffen zu bilden. Beim Meltblown-Verfahren werden Polymere geschmolzen und schnell durch eine Düse gedehnt, um extrem feine Fasern für eine verbesserte Filtration zu erzeugen.