Die Maschine für schmelzgeblasene Vliesstoffe besteht aus drei Kernteilen

Schmelzgeblasene Vliesstoffe

Bekannt für seine Vielseitigkeit, schmelzgeblasene Vliesstoffe werden häufig in Filtermaterialien, Wärmedämmmaterialien und medizinischen Produkten verwendet. Bei diesem Stoff handelt es sich um ein selbstbindendes, hydrophobes Material mit ultrafeinen Fasern, das bei der Herstellung von chirurgischen Masken, Gesichtsmaskenmedien, akustischen Medien und Luftfiltermaterialien verwendet wird. Schmelzgeblasene Vliesstoffe haben eine hohe Dichte und werden zur Filtration, Isolierung und Absorption von Materialien verwendet. Sie haben ein breites Anwendungsspektrum, darunter die Herstellung von Windeln, medizinischen Masken und Teebeuteln.

Zu seinen Vorteilen gehören eine hohe Filtrationseffizienz, eine hohe Dichte und eine gute Anti-Falten-Leistung. Sein Faserdurchmesser kann zwischen einem und fünf Mikrometern liegen. Es verfügt über eine gute Filterung, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Anti-Falten-Leistung, wodurch es für Filtermaterialien, Wärmedämmmaterialien und Ölabsorptionsmaterialien geeignet ist. Im Vergleich zu anderen Vliesstoffen weist es eine höhere Dichte und eine kleinere Porengröße auf, was die Partikelabfangeffizienz erhöht.

Die Maschine für schmelzgeblasene Vliesstoffe besteht aus drei Kernteilen. Zunächst wird ein thermoplastisches Harz durch eine Spinndüse in Wasser extrudiert. Nachdem das Harz abgekühlt ist, wird es durch einen Düsenmundstück gezogen, bei dem es sich um ein hohles, konisches Metallteil handelt. Anschließend wird der abgekühlte Stoff in einer Wickeleinheit auf einen Kartonkern aufgewickelt.

Nach dem Auftragen des Harzes werden die Fasern durch thermische Bindung oder mechanische Bindung verbunden. Diese Techniken erhöhen die Festigkeit des Materials und verringern die Haptik des Stoffes. Darüber hinaus kann eine elektrostatische Hochspannungselektretbehandlung die elektrostatische Adsorptionskapazität verbessern. Am Ende entspricht der fertige schmelzgeblasene Stoff den allgemeinen Spezifikationen für Flachmasken. Es wird häufig zur Herstellung von Einweg-Desinfektionstüchern, OP-Masken und Gesichtsmaskenmedien verwendet. In der medizinischen Industrie wird es für Gesichtsmasken, OP-Kittel und N95-Atemschutzmasken verwendet.

Die schmelzgeblasenen Vliesstoffe zeichnen sich durch eine hohe Vielseitigkeit, hohe Dichte und geringen Widerstand aus. Sie verfügen über eine gute Filterung, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Anti-Falten-Wirkung und Anti-Geruchswirkung. Sie haben ein breites Anwendungsspektrum, darunter die Herstellung von Windeln, medizinischen Masken, Teebeuteln und EPP-Kits. Sein Faserdurchmesser kann zwischen einem Mikrometer und fünf Mikrometern liegen, was es zu einer guten Wahl für Filtermaterialien, Wärmedämmmaterialien, Isolationsmaterialien und Ölabsorptionsmaterialien macht. Es wird auch bei der Herstellung von Bettlaken, Einwegservietten und Bewässerungsgeweben verwendet.

Im Vergleich zu anderen Vliesstoffen handelt es sich um einen einstufigen Polymerherstellungsprozess. Der Wärmeverlust durch schmelzgeblasene Vliesstoffe ist sehr gering. Die Fasern werden mit einer sehr feinen Kapillarstruktur gebildet, die die Oberfläche der Fasern pro Flächeneinheit vergrößert. Darüber hinaus erleichtern die feineren Fasern die Bildung von Vliesstoffen mit hoher Porosität. Es wird auch bei der Herstellung von Gasfiltern, flüssigen Adsorptionsmitteln und Pflanzenschutzmitteln verwendet. Es wird auch in Bekleidungsprodukten, Einwegservietten und Schuheinlagen verwendet.

Die schmelzgeblasenen Vliesstoffe werden häufig auch für die subeffiziente Filtration verwendet. Sie werden auch bei der Herstellung von Gesichtsmaskenmedien, Akustikmaterialien und Flüssigkeitsfiltermaterialien verwendet. In der medizinischen Industrie werden sie für Gesichtsmasken, OP-Kittel, Schienen und Isolationskittel verwendet.

Schmelzgeblasene Vliesstoffe verwenden hauptsächlich hochschmelzendes Polypropylen als Rohstoff. Die aus der Düse extrudierten Fasern werden durch Hochgeschwindigkeits-Heißluft gezogen und dann zu ultrafeinen Fasern geformt, die durch Selbstbindung hergestellt werden. Die einzigartige Kapillarstruktur von schmelzgeblasenem Vliesstoff erhöht die Anzahl und Oberfläche der Fasern pro Flächeneinheit und die Hohlräume sind sehr fein. Durch die elektrostatische Hochspannungs-Elektret-Behandlung, so dass die Faser negativ mit elektrostatischer Adsorptionskapazität ist und somit eine gute Luftfiltration aufweist.