Spunbond und Meltblown sind beide Techniken, die bei der Herstellung von Vliesstoffen verwendet werden und in verschiedenen Branchen, darunter im Gesundheitswesen, in der Automobilindustrie und im Baugewerbe, weit verbreitet sind. Hier sind die wichtigsten Unterschiede zwischen Spunbond- und Meltblown-Vliesstoffen:
Produktionsprozess:
Spunbond: Spunbond-Vliesstoffe werden hergestellt, indem Endlosfilamente aus einem thermoplastischen Polymer (wie Polypropylen) durch eine Spinndüse extrudiert und dann auf ein Förderband gelegt werden, um eine Bahn zu bilden. Anschließend wird die Bahn durch Hitze und/oder Druck miteinander verbunden.
Schmelzgeblasen: Meltblown-Vliesstoffe werden nach einem ähnlichen Verfahren hergestellt, bei dem Polymerpellets geschmolzen und durch eine Düse extrudiert werden. Die extrudierten Filamente werden dann mit Heißluft auf ein Förderband oder eine Trommel geblasen, um ein feines Faservlies zu bilden. Die Fasern sind typischerweise feiner als diejenigen, die durch Spinnvliesverfahren hergestellt werden.
Faserdurchmesser und Struktur:
Spunbond: Spunbond-Fasern sind typischerweise dicker und haben eine offenere Struktur im Vergleich zu Meltblown-Fasern.
Meltblown: Meltblown-Fasern sind viel feiner und haben eine zufällige Ausrichtung, wodurch ein sehr dünnes, dichtes Netz entsteht. Diese feine Faserstruktur verleiht schmelzgeblasenen Stoffen hervorragende Filtrationseigenschaften und eignet sich daher für Anwendungen wie chirurgische Masken und Luftfilter.
Eigenschaften und Anwendungen:
Spunbond: Spunbond-Vliesstoffe sind für ihre Festigkeit, Haltbarkeit und Atmungsaktivität bekannt. Sie werden in Anwendungen wie Hygieneprodukten (wie Windeln und Damenhygieneprodukten), Geotextilien, der Landwirtschaft (zum Pflanzenschutz) und Möbelpolstern verwendet.
Meltblown: Meltblown-Vliesstoffe sind aufgrund ihres feinen Faserdurchmessers und ihrer zufälligen Faserorientierung äußerst effizient bei der Filtration. Sie werden häufig in medizinischen Gesichtsmasken, Atemschutzmasken (N95-Masken), Operationskitteln und anderen Filteranwendungen eingesetzt.
Kosten- und Produktionseffizienz:
Spunbond: Spunbond-Stoffe sind im Allgemeinen kostengünstiger in der Herstellung als Meltblown-Stoffe.
Meltblown: Meltblown-Stoffe erfordern präzisere Herstellungsprozesse und haben aufgrund der Komplexität der Herstellung der feinen Fasern in der Regel höhere Produktionskosten.
Während sowohl Spunbond- als auch Meltblown-Vliesstoffe in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, werden Meltblown-Gewebe besonders wegen ihrer hervorragenden Filtrationseigenschaften geschätzt, die bei Anwendungen, die ein hohes Maß an Filtrationseffizienz erfordern, wie z. B. in medizinischen und industriellen Umgebungen, von entscheidender Bedeutung sind.