Gefilmter Vliesstoff ist ein Material, das in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird- Zhejiang Guancheng Technology Co., Ltd

Gefilmter Vliesstoff

Gefilmter Vliesstoff ist ein Material, das in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird. Zu den Vorteilen gehört, dass es robust und langlebig ist und sich leicht reinigen lässt. Es ist außerdem hitze- und ionenbeständig und eignet sich hervorragend für medizinische Anwendungen. Aufgrund der steigenden Nachfrage stellen einige Hersteller jedoch Vliesstoffe von minderer Qualität her. Daher sollten Verbraucher nach Unternehmen suchen, die über eine lange Geschichte in der Herstellung von Vliesstoffen verfügen.

Hochdruck-Wasserstrahl-Enthärtungsverfahren

Das Hochdruck-Wasserstrahl-Enthärtungsverfahren ist eine neue Entwicklung, die folienbeschichtete Vliesstoffe erweicht. Es besteht aus mehreren Schritten, einschließlich der Anwendung eines Hochdruckwasserstrahls. Durch den Behandlungsprozess wird der Biegemodul des Stoffes um bis zu 25 % reduziert, was ein Maß für die Weichheit des Stoffes ist. Der Biegemodul kann berechnet werden, indem der Drapierungswert durch die Stoffdicke dividiert wird. Das Verfahren kann auch in Kombination mit anderen Behandlungen eingesetzt werden, um die Weichheit des Stoffes zu verbessern.

Der Prozess kann die Faserdichte im Faservlies erhöhen und dadurch die Verflechtung der Fasern im Stoff verstärken. Dies erhöht die Widerstandsfähigkeit des Stoffes gegen „Pilling“ (Bruch innerer Fasern). Allerdings kann der Denier-Wert der Faser die Weichheit des resultierenden Stoffes beeinflussen.

Vliesstoffe, beispielsweise Filmvliesstoffe, haben viele Vorteile. Aufgrund ihrer hohen Ionendurchlässigkeit eignen sie sich beispielsweise hervorragend als Isolatoren. Allerdings sind diese Vliesstoffe nicht dünn genug, um eine elektrische Isolierung zu gewährleisten. Daher müssen sie mit einer porösen anorganischen Schicht überzogen werden, um die größeren Lücken zu schließen. Es wurden Untersuchungen an verschiedenen Materialien und Beschichtungen durchgeführt, um deren Isolationseigenschaften zu verbessern.

Die Oberflächenwiderstandswerte von PE-Folie und PP-Vliesstoffen wurden mit einem Schmelzkleber ermittelt. Die Ergebnisse zeigten, dass diese Materialien über einen weiten Temperaturbereich eine Abnahme der thermischen Stabilität aufwiesen, unterhalb von 200 Grad Celsius jedoch stabil blieben. Die zusammengesetzten Klebstoffe verbesserten auch die antistatischen Eigenschaften des Vliesstoffs. Die antistatischen Wirkungen korrelierten mit der unterschiedlichen Konzentration an Antistatika im Verbundklebstoff.

Ionendurchlässigkeit

Unter Ionendurchlässigkeit versteht man die Fähigkeit eines Materials, sich zu bewegen. Sie wird in der Einheit Coulomb pro Sekunde gemessen. Die treibende Kraft für Kalium beträgt 7 mV, während die treibende Kraft für Natrium -133 mV beträgt. Sie wird auch als elektrische Leitfähigkeit in den Siemens-Einheiten gemessen, die ein Coulomb pro Sekunde pro Volt beträgt.

Die Ionendurchlässigkeit ist eine wichtige Eigenschaft für einen Filmvliesstoff, der in Elektrolytbatterien verwendet wird. Die Folie auf dem Stoff sollte einen hohen Anteil an Glasfasern mit einem durchschnittlichen Faserdurchmesser von 3 Winden oder weniger aufweisen. Fasern, die größer sind, weisen viele Nadellöcher auf und verringern die Festigkeit der Folie.

Haltbarkeit

Beschichtete Vliesstoffe werden für verschiedene Anwendungen im Gebrauchsgüterbereich eingesetzt. Zu ihren Einsatzmöglichkeiten gehören unter anderem Matratzenpolster, Handtuch- und Tischdeckenauskleidungen, Teppichrücken und vieles mehr. Beschichtete Vliesstoffe werden auch in der Industrie häufig für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Filter, Isolierungen und Verpackungsmaterialien. Einige ihrer Anwendungen finden sich auch in der Infrastrukturindustrie, beispielsweise als Stabilisierungsfolien für Straßenbetten, Geotextilien und Dachmaterialien.

Gefilmte Vliesstoffe können mit verschiedenen Technologien hergestellt werden. Diese Prozesse können einzigartige Eigenschaften bieten und die Gesamtherstellungskosten im Vergleich zu herkömmlichen Webstoffen senken. Darüber hinaus können Vliesstoffe durch Beschichtungsbehandlungen veredelt werden. Herkömmliche Beschichtungsverfahren erfordern große Mengen an Chemikalien, Wasser und Energie. Darüber hinaus entstehen Abfälle, die entsorgt werden müssen.

Kosten

Vliesstoffe sind für viele Zwecke eine beliebte Wahl. Im Vergleich zu anderen Stoffen können sie umweltfreundlicher sein. Sie werden auch in Branchen und Bereichen bevorzugt, in denen Einwegprodukte beliebt sind. Krankenhäuser und Pflegeheime verwenden sie häufig anstelle herkömmlicher Materialien, da sie leicht entsorgt werden können.

Die Kosten für Vliesstoffe variieren je nach Art der Faser, aus der sie hergestellt werden. Vliesstoffe bestehen typischerweise aus Filamenten oder neuen Fasern erster Qualität, können aber auch aus Stapelfasern hergestellt werden. Die Kosten der zur Herstellung dieser Produkte verwendeten Fasern hängen von ihren Eigenschaften ab, einschließlich ihrer Länge, Gattungsgruppe und Art.

Filmierter Vliesstoff
Laminierter Vliesstoff ist ein Produkt, das durch Beschichten eines Vliesstoffs mit Kunststoff entsteht, der bei hoher Temperatur und Abkühlung in einen heißen Schmelzzustand erhitzt wird. Hat eine gute Isolationswirkung.

Gefilmter Vliesstoff Ist eine Stoffart, die durch Laminieren einer Schicht Polyethylen oder eines anderen Filmmaterials auf eine Schicht Vliesstoff hergestellt wird. Durch diesen Prozess entsteht ein Stoff, der stark, wasserdicht und reißfest ist. Die Filmschicht bietet eine Barriere gegen Flüssigkeiten und die Vliesschicht verleiht dem Stoff eine weiche, flexible Textur. Es verfügt über eine gute Hydrophobie, hohe Festigkeit und gute Ölbeständigkeit und kann in vielen Branchen eingesetzt werden, beispielsweise als Schutzfolie und zur Beschichtung von textilen Flachsstoffen.

Gefilmter Vliesstoff wird durch ein einzigartiges Verfahren hergestellt, bei dem zwei Folienschichten kombiniert werden, die durch ein Heizsystem gewickelt und dann durch Druck verbunden werden. Das resultierende Verbundmaterial ist leicht, extrem stark und hält den anspruchsvollsten Anwendungen gut stand.