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Laminierter Vliesstoff wird mit einem Verfahren hergestellt, das dem Heißprägen überlegen ist

Laminierter Vliesstoff
Laminierter Vliesstoff wird mit einem Verfahren hergestellt, das dem Heißprägen überlegen ist. Diese Art von laminiertem Vliesstoff kann eine außergewöhnliche Reißfestigkeit und Zugfestigkeit aufweisen und gleichzeitig seine Weichheit und Haltbarkeit beibehalten. Es eignet sich auch zur Wasserabdichtung. Weitere Anwendungen sind Verpackungspapier, Beutel und medizinische Kleidung.
Dieser laminierte Vliesstoff wird durch ein spezielles Klebeverfahren hergestellt. Fasern eines Spinnvliesstoffs werden mit Fasern eines schmelzgeblasenen Vliesstoffs vermischt. Anschließend werden die Fasern an der Verbindungsstelle durch einen Zellkern verankert. Durch diesen Kern wird die Formstabilität des Vliesstoffes erhöht und sein Griff verbessert.
Im Gegensatz zu anderen herkömmlichen Stoffen ist Strickstoff nicht waschbar. Allerdings sind die Fasern von Gewirke in einer bestimmten Richtung angeordnet, was das Teilen im rechten Winkel erleichtert. Die gebrochenen Filamente schwächen die Verbindung zwischen den Schichten des Vliesstoffs. Darüber hinaus bleiben auch nach dem Bürsten Faserklumpen zurück. Aufgrund dieser Mängel ist die Produktion dieses Stoffes begrenzt. Daher liegt das Hauptaugenmerk bei der Verbesserung der Produktionsmethoden auf der Vermeidung von Spaltungen.
Ein weiteres wichtiges Merkmal dieses laminierten Vliesstoffs ist die mechanische Verklebung. Im Gegensatz zum Heißprägen verhindert die mechanische Verwirbelung effektiv die Verschiebung von Fasern und die Bildung von Noppen auf den Belägen. Außerdem verbessert der Zellkern die strukturelle Integrität des Gewebes und die Fasern sind in einer Richtung mit dem Zellkern verbunden, wodurch seine Dimensionsstabilität verbessert wird.
Diese Art von laminiertem Vliesstoff wird durch einen Prozess hergestellt, der eine Hochdruckwassersäule und einen mehrachsigen Extruder umfasst. Bei dieser Art der Laminiermethode werden die Fasern im Vliesstoff in grober Dichte miteinander verbunden. Anschließend werden sie in ein poröses Trägermaterial integriert. Alternativ kann ein zellulares Plattenmaterial verwendet werden und der Kern ist in einer Richtung verstärkt.
Der Kern des zellularen Folienmaterials ist vorzugsweise geschlossenzellig. Zellulare Plattenmaterialien können aus jedem geeigneten Material hergestellt werden. Eine Zellstofffolie kann beispielsweise aus Baumwolle, Polypropylen, Celluloseacetat oder Nylon hergestellt werden. Um eine gute Qualität der Laminierfolie zu gewährleisten, kann ein Zellstoffplattenmaterial mit einer Schutzlackschicht versehen werden.
Es wurde eine Reihe von Arten laminierter Vliesstoffe vorgeschlagen. Dazu gehören Verbundvliesstoffe, die zwei oder drei Lagen Vliesstoffe kombinieren. Verbundvliesstoffe zeichnen sich durch hohe Barriereeigenschaften, hydrostatische Druckbeständigkeit und Anti-Aging-Behandlung aus. Darüber hinaus eignet es sich durch seine leichte Bauweise besonders für Feder- und Sommerdecken.
Ein weiteres Merkmal dieses laminierten Vliesstoffs ist seine Atmungsaktivität. Es eignet sich besonders für die Gestaltung von Gesichtsmasken. Darüber hinaus sind die Reißfestigkeit und die Filterkapazität hervorragend.
Die Erfindung umfasst eine innere und äußere Schicht aus Spinnvliesstoff, der aus Fasern vom Typ Polyester besteht. Die Fasern der Außenschicht sind lokal mit einer groben Dichte miteinander verbunden, während die Fasern der Innenschicht mit einer gröberen Dichte miteinander verbunden sind. Es wurden mehrere Arten laminierter Vliesstoffe vorgeschlagen.

SFS laminierter Vliesstoff (atmungsaktive Membran optional)
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